2018年浙江省33批次紧固件产品3批次不合格侯旭

2018年浙江省33批次紧固件产品 3批次不合格

近期，根据《中华人民共和国产品质量法》、《浙江省产品质量监督条例》的规定，浙江省质量技术监督局组织开展了我省标准紧固件产品监督抽查，抽查了浙江省33家企业的33批次紧固件产品，不合格3批次，批次不合格率为9.1%。不合格项目主要是螺纹大径、头部高度、对边宽度、对角宽度等项目。

2018年标准紧固件产品监督抽查结果汇总表

发布时间：2018年10月

序号

产品名称

规格型号

生产日期

或批号

生产企业名称

监督

抽查

时间

检验

结论

不合格项目

1

标准紧固件(钢结构用高强度大六角头螺栓)

16×50

2018.3

杭州浩合螺栓有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

2

标准紧固件(螺钉)

A2-70 M6×16-6g

2017.7

浙江利峰标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

3

标准紧固件(螺母)

M8-6H

2018.7

青田普特标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

4

标准紧固件(螺栓)

16×65

2018.6

浙江烨凌实业有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

5

标准紧固件(六角头螺栓)

M10×25-6g

2018.3

温州市骏马标准件厂

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

6

标准紧固件(缸头螺栓)

BF5789.1080-01T5B

2018.7

温州国大标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

7

标准紧固件(连接螺钉)

MD1201-001

2018.7

瑞安市朝阳标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

8

标准紧固件(螺栓)

M10×45

2018.7

温州市圣特标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

9

标准紧固件(螺栓)

8AL.903.001.1(M5×9)

2018.7

乐清市东方标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

10

标准紧固件(螺钉)

M4-6h

2018.7

乐清市高能紧固件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

11

标准紧固件(圆柱头内六角螺栓)

M6×35

2018.5

浙江精固标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

12

标准紧固件(六角法兰面螺栓)

M8-6H

2018.6

浙江罗尔科精密工业有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

13

标准紧固件(六角法兰面螺栓)

Q1840875

2018.1

温州市亿达标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

14

标准紧固件(内六角圆柱头螺钉)

M6×35-6g

2018.7

浙江曙光紧固件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

15

标准紧固件(六角法兰面螺栓)

M6×35-6g

2018.3

温州市宏伟紧固件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

16

标准紧固件(螺母M10)

08316-1010A-000(M10×1.25-6H)

2018.7

浙江强力紧固件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

17

标准紧固件(六角头螺栓)

M8×45

2018.7

温州市华滨标准件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

/

18

标准紧固件

M10×45

2018.2

台州动力机部件股份有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

19

标准紧固件

M10×1.25×65

2018.6

台州庆博机械有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

20

标准紧固件

7/16-20×34mm

2018.5

台州兴岛机械制造有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

21

标准紧固件

M14×1.5×79.5

2018.6

玉环精工机械制造有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

22

标准紧固件

M10×1.5

2018.7

玉环三星机械制造股份有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

23

标准紧固件

M8×30

2018.6.2

浙江强有动力机械股份有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

24

标准紧固件

M8×1.25×16

2018.7

浙江海地星实业有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

25

标准紧固件

M22×1.5×101

2018.5

浙江嘉禾汽车部件股份有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

26

标准紧固件

M6×39.5

2018.7

浙江九隆机械有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

27

标准紧固件

M18×1.5

2018.7.5

浙江赛特机械股份有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

28

标准紧固件

M14×99

2018.6

浙江玉环新华传动机械有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

29

标准紧固件

M22×1.5

2018.6

浙江中通汽车零部件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

30

标准紧固件

M16×85

2017.12

台州圣鹏紧固件有限公司

2018年三季度

符合本次监督检查要求

31

标准紧固件

M8×35

2017.7

台州市路桥杰固标准件厂

2018年三季度

不合格

螺纹大径、头部高度、对边宽度、对角宽度

32

标准紧固件

M10×1.25×34

20171023-0004851

浙江福尔加机械有限公司

2018年三季度

不合格

表面硬度

33

标准紧固件

M12×1.5×46.5

2018.7

浙江双迪机械有限公司

2018年三季度

不合格

螺纹止规(外螺纹的单一中径)、螺纹大径、表面硬度

紧固件消费指南：

紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、紧固件-组合件及连接副以及其他等12大类，是量大面广的机械基础件，上至高科技的各种装备及产品，下至百姓日常生活中的各种必需品，几乎所有机械产品都离不开紧固件的联结，其产品质量对主机工作性能和结构安全性起着重要作用本次抽查紧固件产品检测的主要项目有螺纹通规、螺纹止规、对边宽度、对角宽度、螺纹大径、螺纹长度、公称长度、螺母高度、杆径、圆柱端直径、最小抗拉强度、保证载荷、硬度、表面硬度、脱碳试验等，虽然本次紧固件抽查合格率达到100%,但是给合以往紧固件抽查情况,引起紧固件不合格的原因主要主要存在以下方面：

1.尺寸和螺纹不合格。紧固件属通用零部件，互换性要求

较高，尺寸超差将直接影响其互换性，甚至影响连接强度、防松性能或寿命。螺纹是考核紧固件有效紧固力的重要指标。造成螺纹不合格的主要原因是材料拉丝过程中未能对其尺寸进行有效的质量控制，也不排除为了追求利润盲目的减小丝杆直径。螺纹不合格会降低连接强度，往往是造成一些事故发生的重大隐患之一。

2.硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标，

对于各性能等级产品做采用的材料是不同的，紧固件选用时机械性能等级是重要的依据，在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩，针对特定的材料，硬度应控制在一个合理的水平，高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能，一些企业为了提高产品的强度，硬度控制在较高的水平，造成部分产品超标。

3.脱碳层超标。脱碳层是紧固件质量的主要考核项目，脱

碳使得零部件表面硬度和强度大大降低，严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命，特别对螺纹部位的危害更为突出，出现脱碳的原因主要是热处理工艺控制不当或热处理设备落后，造成表面碳损失。

消费者在选购标准紧固件时，建议使用机械性能符合GB/T

3098.1-2010、GB/T 3098.2-2015等标准的紧固件产品，此类产品的材料规格等都比较趋向合理和安全，选用淘汰的标准紧固件产品将可能造成安全隐患。同时要选用产品时易选用带有正确标记的产品，如10.9级螺栓产品一般都标有“10.9” 字样，不锈钢螺母如A2-70型号的螺母标有“A2-70”字样。消费者在配合使用螺栓螺母时，易选用螺栓与螺母性能等级靠近的产品，这样可以较大程度的发挥标准紧固件的性能。一般4级螺母配4.8级螺栓，5级螺母配5.8级螺栓依次类推，性能等级低的螺母可以用性能等级高的螺母替代，而螺栓则不能。

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